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由于剃齿刀设计的缺陷，剃齿端面重叠系数选择不当，在啮合区间的不同齿位上同时啮合的齿廓数经常是有一段两个齿廓接触，有三段三个齿廓接触及两段四个齿廓接触。两个齿廓接触区间的中点过剃齿的中心线，并距两侧二分之一基节的位置就是两段四个齿廓接触区的中心位置。实践证明，在上述三点上齿轮的齿形不会产生误差。将剃齿齿形误差沿着啮合线描绘出来，三段偶数接触区的中点上的齿形点均位于零位，也就是说在这些点上无齿形误差。

2.4剃齿刀厚度对剃齿的影响及设计参数的选择  

过去我们的剃齿刀厚度一般选择在25cm左右，这种选择实际偏小，剃齿刀的厚度应当适当加大，这主要是由于如下因素考虑：  A、 剃齿刀的厚度适当加大后，可以弥补由于轴交角的加大削弱剃齿刀的导向作用与纠正被剃齿轮的齿向误差的能力；

B、 剃齿刀的厚度适当加大后，可以设计安排更多的容屑槽，也就是可以设计安排更多的切削刃，在剃齿一个行程量一定的情况下，每个切削刃的剃量实际减少，剃齿刀型号，可以提高剃齿的精度和光洁度； 

剃齿加工需要有以下几种运动：

　　1.剃齿刀带动工件的高速正、反转运动―基本运动。

　　2.工件沿轴向往复运动－使齿轮全齿宽均能剃出

　　3.工件每往复一次做径向进给运动－以切除全部余量。

　　综上所述，剃齿刀，剃齿加工的过程是剃齿刀与被切齿轮在轮齿双面紧密啮合的自由展成运动中，实现微细切削过程，而实现剃齿的基本条件是轴线存在一个交叉角，剃齿刀制造，当交叉角为零时，切削速度为零，剃齿刀对工件没有切削作用。