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剃齿刀是在齿轮加工中常用的一种齿轮精加工刀具。其加工的主要优点是生产效率高，加工一个齿轮较快仅需几十秒，且使用寿命长，故在大批量齿轮加工中使用较多。剃齿后齿轮精度可达6-7级，齿面粗糙度达到Rz1.6。近年来，剃齿刀厂家电话，随着径向剃齿刀越来越广泛的使用，剃齿刀市场价格，剃齿刀的加工效率和加工精度得到了进一步的提高，剃齿刀，这种加工方法也得到了业内人士的密切关注。

2.4剃齿刀厚度对剃齿的影响及设计参数的选择  

过去我们的剃齿刀厚度一般选择在25cm左右，这种选择实际偏小，剃齿刀的厚度应当适当加大，这主要是由于如下因素考虑：  A、 剃齿刀的厚度适当加大后，可以弥补由于轴交角的加大削弱剃齿刀的导向作用与纠正被剃齿轮的齿向误差的能力；

B、 剃齿刀的厚度适当加大后，可以设计安排更多的容屑槽，也就是可以设计安排更多的切削刃，在剃齿一个行程量一定的情况下，每个切削刃的剃量实际减少，可以提高剃齿的精度和光洁度； 

长期以来，在剃齿刀设计的参数选择上，往往没有考虑到剃齿刀与被加工齿轮无侧隙啮合时，由于接触齿廓数的变化进而带来的接触压力的变化情况，剃齿刀哪家好，很随意的选用新剃齿刀节圆上法向啮合角an与齿轮分度圆上的压力角a接近或相等。采用这种设计方法，剃齿刀在设计、制造及使用上都存在很多缺陷，直接影响了剃齿的效果。首先带来的问题是齿形达不到用户要求，较常见的现象还是齿形的中凹问题。目前，在剃齿加工中，解决齿轮齿形中凹问题的办法还是只能采用对剃齿刀的齿形曲线进行修行。