剃齿刀是在齿轮加工中常用的一种齿轮精加工刀具。其加工的主要优点是生产效率高,剃齿刀,加工一个齿轮较快仅需几十秒,且使用寿命长,故在大批量齿轮加工中使用较多。剃齿后齿轮精度可达6-7级,齿面粗糙度达到Rz1.6。近年来,随着径向剃齿刀越来越广泛的使用,剃齿刀厂家批发,剃齿刀的加工效率和加工精度得到了进一步的提高,剃齿刀哪家好,这种加工方法也得到了业内人士的密切关注。
齿距偏差**差产生原因:
1)剃齿刀的齿距偏差误差较大
2)剃齿大的径向跳动较大
3)剃前齿轮齿距偏差和径向跳动较大
齿距偏差**差预防和解决方法:
1)提高剃齿刀安装精度
2)保证齿轮剃前加工的精度
在齿高中部形成“坑洼”产生原因:
1)齿轮齿数太少(12~18)
2)重合度不大
在齿高中部形成“坑洼”预防和解决方法:保证剃齿时的重合度不小于1.5
由于剃齿刀设计的缺陷,剃齿端面重叠系数选择不当,在啮合区间的不同齿位上同时啮合的齿廓数经常是有一段两个齿廓接触,有三段三个齿廓接触及两段四个齿廓接触。两个齿廓接触区间的中点过剃齿的中心线,并距两侧二分之一基节的位置就是两段四个齿廓接触区的中心位置。实践证明,在上述三点上齿轮的齿形不会产生误差。将剃齿齿形误差沿着啮合线描绘出来,三段偶数接触区的中点上的齿形点均位于零位,也就是说在这些点上无齿形误差。