奇锋工具(图)、剃齿刀厂家批发、剃齿刀

齿向误差**差（两齿面同向）产生原因：

1)剃前齿轮齿向误差较大

2)轴交角调整误差大

预防和解决方法：

1)提高剃前齿轮加工精度

2)提高轴交角的调整精度

1)心轴或夹具的支承端面相对于齿轮旋转轴线歪斜

2)机床部件和心轴刚性不足

3)在剃削过程中，由于机床部件的位置误差和移动误差，剃齿刀制造商，使剃齿刀和齿轮之间的中心距不等

预防和解决方法：

1)提高工作和刀具的安装精度

2)加强轴交角的调整精度

但采用这种办法又具有明显的缺陷。首先，剃齿刀的齿形曲线本身就难于刃磨，刃磨设备需要花很大的成本从国外进口，-般的齿轮加工厂家根本承受不起。其次，即使对剃齿刀齿形进行了修形，剃齿刀，在生产加工中也容易出现加工出的齿轮齿形不稳定一每次剃齿刀刃磨后磨损较快、加工的齿轮件数较少等问题。另外，在刀具制造上采用这种设计方法。特别是当选择新制齿力节圆上法向啮合竟an>a时。往往会出现生产出的制话力齿**较尖杭齿槽后告质部分强度较差。刀齿齿**在加工齿轮时容易造成崩刃等问题。同时，又会造成剃齿刀齿根处的法向齿槽宽较窄，给梳齿槽及磨削齿形时都增大了难度。

2，工件的螺旋角β2有放大滑移速度Vw的作用。但工件是直齿却没有这种作用，因此要保证一定的滑移速度Vw，剃齿刀厂家，保证一定的切削力，就要增大轴交角Σ。而在工件是直齿的情况下，增大轴交角Σ就意味增大剃齿刀螺旋角，当剃齿刀在I型槽梳槽的情况下，

其较大的负前角容易使剃齿刀两侧工作条件和受力不同，因此齿面两侧的表面粗糙度不同。直齿尤其是少齿数的直齿就成了所谓剃齿刀这个问题不在成为问题，因此可以按轴交角Σ在15度左右设计剃齿刀。